數控車床加工
外文名稱
CNC lathe Machining
目錄
1簡介
2數控機床的組成
折疊編輯本段簡介
數控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式。可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。
折疊編輯本段數控機床的組成
●主機，他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
●數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等)以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。
●驅動裝置，他是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
●輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

數控走心車床一般會用在棒材類加工小零件，批量大，好多都是一次成型的零件。只要是涉及到棒材類加工，直徑不要超過20mm，走心車床配合送料機他的優(yōu)勢很大(因為走心車床必須配上送料機來加工)，這樣他就是一個小型的獨立的生產線，不管是加工速度、人工成本、他都是有優(yōu)勢的。
目錄
1主要的區(qū)別
2主要優(yōu)勢
折疊編輯本段主要的區(qū)別
走心機的材料在動，走刀機是刀在動在，數控走心機國內以前的老叫法應該是縱切車床。主要用于捧料小零件，大批量加工。 一般是送料機將棒料從主軸通孔穿過，彈簧夾頭自動夾緊。如果零件懸伸長就需要配頂尖。如果要尾部需要加工的話，就要配第二主軸。如果還需要加工四與六鉆孔等分孔要配動力刀座和主軸分度。 數控走心機主要受到材料的直徑限制，一般大型號的走心車床只能加工直徑20毫米的零件，只要是走心機可以加工的零件，其加工精度，加工速度，走刀機都難以相提并論!
折疊編輯本段主要優(yōu)勢
1、數控走心機一次裝夾不停主軸可以車削200mm以上長度的零件，如果你是車一個5mm長度的零件，走刀走心都可以車，但走心一氣呵成可以車出20~30個零件才需要停車送料
2、數控走心車床切削時永遠在材料固定近位置，所以剛性是非常之好的，你想想你的車床夾緊零件之后，刀具貼住夾緊位置幾mm的地方來車削，剛性會好到什么程度。
3、數控走心機都是車銑一體的，一次加工成型的復雜程度也非走刀機可比原來有老式自動車，我們俗稱凸輪機車床。而現(xiàn)在更高級的CNC自動車床，我們稱之為走心車床或縱切車床。主要是主軸Z向前后移動，而刀可以X、Y移動，可以實現(xiàn)立體加工，一次成型。以前基本是用進口的，但價格高得不得了，現(xiàn)在國內也有自己成熟的技術了。
與常規(guī)數控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)縮短產品制造工藝鏈，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。
(2)減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。
(3)減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

CD紋防水按鍵潛水按鍵價格 不銹鋼走芯機加工

CD紋名詞解釋
CD是英文Code Division的縮寫，中文意思是“光盤”，CD紋是應用精密的CD紋機在金屬表面去出材料而得到的一種類似與CD光盤的效果，它的紋路間距是根據產品的外觀尺寸效果而定。（什么是CD紋，目前業(yè)界還沒有一個明確的定義）在業(yè)界大家公認CD紋是金屬表面的一種較高檔的表面處理工藝。
CD紋是怎么加工出來的
CD紋在現(xiàn)實生活中有很多廠商和產品開發(fā)工程師，看過表面做了CD紋處理的工件后，可能會說CD紋這種表面處理工藝好制作或者說簡單，但實際動手制做就是做不好,打了好多次樣，就是不能成功，為什么？因為這里面有工藝方面的技巧，也就是說要做好CD紋表面處理工藝是需要一定技術含量的。下面我們就CD紋加工做一介紹，與大家共同分享，也希望得到各位同行指教。
折疊高品質的CD紋加工必須具備以下五大要素
1）．高精密的CD紋機
2）．科學的產品加工治具
3）．訓練有素的工藝的操作人員
4）．選擇合理的加工刀具
5）．正確的冷卻方案．
1．高機密的CD紋機 長田精密在長期開發(fā)CD紋的過程中，根據實踐中累積的經驗生產出高精密CD紋機，該機對加工各種五金，鋁片、銅片、鋼片、手機殼、數碼相機殼、MP3殼、銘牌等表面處理，車CD紋，車內外圓圈，鏡頭蓋，回轉體零件的高光倒角。具有完善的加工能力。
2．科學的產品加工治具。長田精密擁有多名專業(yè)的從事治具開發(fā)多年的工程師，他們會根據產品的不同形狀，從切削、動平衡、材質、熱效應等角度，科學的設計出適合產品CD紋加工的治具以保證產品加工的合格率，和優(yōu)良的CD紋加工效果。
3．熟練工藝的操作人員。榮力精密擁有多名高素質的工藝操作人員，他們在對產品進行CD紋表面工藝處理之前會充分的研究產品材質，確定工藝，制作工藝作業(yè)指導書，以保證CD紋表面處理工藝的質量穩(wěn)定。
4．選擇合理的加工刀具。選擇合理的加工刀具對CD紋表面處理工藝，具有非常重要的意義，如：刀具不利，會產生毛刺。刀具的角度不對，也會直接影響到產品CD紋的表面處理效果。
5．正確的冷卻方案。我們在做產品表面CD紋處理時，如果我們的冷卻方案錯了，就算是我們的紋路間距，刀具等參數選對了。我們CD紋也不會達到理想的效果。因此正確的冷卻方案對CD紋表面處理工藝有著致關重要的作用。
以上五點可以看出我們的CD紋表面處理工藝的加工并不是那么簡單。對文件表面做CD紋處理也不是隨便的普通工人就能做好的，更不是隨便一臺機器就可以加工出來。看來CD紋表面處理工藝還是有相當多的技術含量。需要我們在生產實踐中互相交流,不斷探討.
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